Os processos de manufatura aditiva (MA) capazes de processar metais permitem a construção de componentes altamente complexos. No entanto, sua fabricação exige propriedades materiais muito específicas e alto consumo de energia, pois a maioria dos processos industriais utiliza lasers ou bicos de deposição de energia sobre leitos de pó.
Para reduzir o consumo energético e acelerar o processo de produção, as pesquisas têm se concentrado em processos de deposição de pó metálico, que podem ser posteriormente sinterizados para obter um produto final com elevado nível de detalhe e complexidade. Essa abordagem visa atender às necessidades atuais na produção de componentes metálicos complexos, como moldes para plásticos e vidros, utilizando técnicas de deposição de pó metálico.
Após a deposição dos pós metálicos em cadinhos resistentes a altas temperaturas, eles serão sinterizados em forno sob atmosferas de gás inerte. Uma vez sinterizados, o resultado serão peças acabadas com rugosidade superficial controlada e geometrias internas complexas.
O objetivo é o desenvolvimento, implementação e aplicação operacional de um sistema seletivo de deposição de pó, projetado especificamente para a produção de componentes metálicos. Esse sistema será composto por uma unidade de deposição seletiva de material e um forno de sinterização com atmosfera inerte ou purgada com gás inerte, utilizando argônio ou nitrogênio. Testes de aplicação serão realizados em moldes de injeção.
Como estratégia de sustentabilidade, será explorado o uso de sílica em pó como material de suporte. Esse pó apresenta temperatura de sinterização superior aos materiais utilizados, permitindo sua reutilização na produção de novas peças, apoiando uma abordagem de economia circular.