Este projeto tem como objetivo desenvolver um equipamento integrado de (re)construção metálica voltado para um cenário específico: moldes multicavidades no setor médico (com peças de até 50 mm). O equipamento será transportável e capaz de realizar intervenções no local, permitindo que operações de manutenção e reparo sejam executadas diretamente nas instalações do cliente — especificamente na linha de montagem onde os moldes estão em operação.
A qualidade da reconstrução será verificada por meio de equipamentos de controle dimensional, igualmente transportáveis e integrados em um sistema único. Essa abordagem permitirá tempos de intervenção rápidos, facilmente mensuráveis. O sistema integrará tecnologias de manufatura aditiva em fase de maturação (lideradas pela UMinho), tecnologias subtrativas maduras (com suporte da MPTOOL e da DNC) e tecnologias de inspeção e controle de qualidade (coordenadas pela ISOINSPEQT).
Tradicionalmente, modificações e reparos em moldes são processos demorados, que envolvem exigências críticas de logística e planejamento de produção, já que, em muitos casos, os moldes precisam ser enviados de volta ao fabricante para manutenção. Este novo sistema permitirá o transporte de todos os recursos necessários para a manutenção in loco dos moldes, reduzindo de forma significativa o tempo e as restrições logísticas anteriormente associadas a essas intervenções.
Além disso, o sistema aprimorará os protocolos de comunicação técnica e de design, o monitoramento de desgaste (melhorando os planos de manutenção) e a gestão de componentes sobressalentes, tornando os processos de manutenção mais ágeis, eficientes e integrados.